Varistances à disque carré en oxyde métallique
Ils sont ensuite cuits pendant une durée et une température contrôlées jusqu'à l'obtention des caractéristiques électriques requises.
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Présentation du produit
Protecteur de surtension de tension Varistance à oxyde métallique Classe I 25D-C U1MA (V): 80-1800 UAC: 60-1000
Caractéristiques
● Large sélection de plage de tension - de 14 VRMS à 680 VRMS. Cela permet de sélectionner facilement le bon composant pour l'application spécifique.
● Capacité d'absorption d'énergie élevée par rapport à la taille du composant.
● Temps de réponse inférieur à 20 ns, bridant le transitoire dès son apparition.
● Faible puissance de veille - pratiquement aucun courant n'est utilisé en condition de veille.
● Faibles valeurs de capacité, rendant les varistances adaptées à la protection des circuits de commutation numériques.
● Isolation élevée du corps - un revêtement ocre offre une protection jusqu'à 2500 V, empêchant les courts-circuits vers les composants ou les pistes adjacents.
● Disponible sur ruban avec des tolérances dimensionnelles définies avec précision, ce qui rend les varistances idéales pour une insertion automatique.
● Approuvé selon UL 1449 édition 3 (numéro de dossier : E332800) et fabriqué à l'aide de matériaux ignifuges approuvés UL.
● Complètement ininflammable, conformément à la norme CEI, même dans des conditions de charge sévères.
● Laque non poreuse rendant les varistances sûres pour une utilisation dans des environnements humides ou toxiques. La laque est également résistante aux solvants de nettoyage conformément à la norme IEC 60068-2-45.
Processus de fabrication des varistances
Afin de garantir des performances optimales et une fiabilité maximale, un contrôle en ligne étroit est maintenu sur les techniques de fabrication automatisées. L'organigramme du processus de fabrication montre chaque étape du processus de fabrication, indiquant clairement l'accent mis sur le contrôle en ligne. Chaque étape principale du processus de fabrication illustrée dans l'organigramme du processus de fabrication est décrite dans les sections suivantes :
1. Broyage et mélange
Les matériaux entrants sont contrôlés, pesés, broyés et mélangés pendant plusieurs heures pour obtenir un mélange homogène.
2. Granulation
Un liant est ajouté pour produire des granulés plus gros pour le traitement.
3. En appuyant sur
La surface et l'épaisseur du disque aident à déterminer les caractéristiques électriques finales de la varistance, le pressage est donc une étape très importante du processus de fabrication. La poudre granulée est introduite dans des matrices et formée en disques à l'aide d'une presse rotative à grande vitesse.
4. Tir
Les produits pressés sont d'abord précuits pour brûler le liant. Ils sont ensuite cuits pendant une durée et une température contrôlées jusqu'à l'obtention des caractéristiques électriques requises. Des contrôles visuels et électriques réguliers sont effectués sur le lot mis à feu.
5. Métallisation
Les disques en céramique cuits sont métallisés des deux côtés avec une couche à teneur en argent pour produire de bons contacts électriques à faible résistance. La métallisation est réalisée par sérigraphie. Des contrôles visuels sont effectués régulièrement et un test de soudabilité est réalisé dans chaque lot de production.
6. Attacher des fils
Les fils sont automatiquement soudés aux faces métallisées et des tests de résistance réguliers sont effectués. Trois types de configuration de dérivation sont disponibles ; un avec des fils droits, un avec des fils droits et une bride, et un avec des fils coudés.
7. Laquage
Les composants sont revêtus en les immergeant dans une laque époxy ocre spéciale ininflammable. Deux couches sont appliquées et la laque est durcie. Des tests réguliers pour vérifier l'épaisseur du revêtement sont effectués.
8. Tests électriques (100 %)
La tension de chaque composant est normalement vérifiée à deux courants de référence (1 mA et un autre selon l'application). Tous les rejets sont automatiquement séparés pour une évaluation ultérieure.
9. Marquage
Tous les composants sont marqués au laser avec une identification de type, une tension nominale et un code de date.
Agréments Qualité
● UL 1449 éd. 3 selon dossier E332800
● VDE suivant IEC 61051-1/2 selon fichier 40002622 ou 40013495
● Fichier CSA 219883 et cUL selon fichier E332800 Le terme « ÉVALUATION DE LA QUALITÉ » est défini comme la surveillance continue par le fabricant d'un produit pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences auxquelles il a été fabriqué.
1. Libération du produit et du processus
Des critères de fiabilité reconnus sont intégrés dès le début à chaque nouveau produit et processus. L'évaluation va bien au-delà des spécifications cibles et l'accent est mis sur la fiabilité. Avant la mise en production, les nouvelles varistances doivent réussir une longue série de tests de durée de vie dans des conditions extrêmes.
2. Suivi des matières entrantes
Outre les contrôles physiques et chimiques des matières premières entrantes, une liaison très étroite avec les fournisseurs de matières est maintenue. L'inspection entrante et les résultats des produits leur sont progressivement renvoyés, garantissant ainsi qu'ils maintiennent également les normes de qualité les plus élevées.
3. Contrôle en ligne
Le centre de fabrication fonctionne conformément aux exigences des normes IEC 61051-1 et UL 1449 . Chaque opérateur est activement engagé dans le contrôle de la qualité. En outre, les inspecteurs en ligne et les opérateurs de fabrication effectuent des contrôles ponctuels réglementés dans le cadre de notre contrôle statistique des processus (SPC).
4. Contrôle final et essai (100 %)
En fin de production, chaque varistance est inspectée et testée avant emballage.
5. Tests de lots
Avant qu'un lot ne soit libéré, il subit une série de tests de lots spéciaux sous la supervision du service Qualité.
6. Tests d'échantillons périodiques
Des échantillons de composants sont périodiquement envoyés au laboratoire Qualité pour des tests climatiques et d'endurance rigoureux selon les exigences IEC/UL. Les données de ces tests fournissent un moyen précieux d'exposer des tendances à long terme qui pourraient autrement passer inaperçues. Les résultats de ces tests sont ensuite utilisés pour améliorer le processus de production.
7. Informations sur le terrain
La méthode la plus précise pour évaluer la qualité consiste à surveiller les performances des appareils sur le terrain. Les commentaires des clients sont activement encouragés et les informations sont utilisées pour étudier comment les composants peuvent être encore améliorés. Cette relation de proximité avec les clients repose sur une confiance mutuelle bâtie au fil de nombreuses années de coopération.

paramètres techniques









Conditions d'expédition
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FAQ de la varistance
Q1. Quelles sont vos conditions d'emballage?
A : Généralement, nous emballons nos marchandises dans des boîtes neutres et des cartons bruns. Si vous avez un brevet légalement enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans vos boîtes de marque après avoir reçu vos lettres d'autorisation.
Q2. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A : T/T 50 % comme dépôt, et 50 % avant la livraison. Nous'vous montrerons les photos des produits et des emballages avant de payer le solde.
Q3. Quelles sont vos conditions de livraison ?
A : EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q4. Qu'en est-il de votre délai de livraison?
A: généralement, cela prendra 3-7 jours après réception de votre paiement anticipé. Le délai de livraison spécifique dépend des articles et de la quantité de votre commande.
Pourquoi nous choisir
1. Assurance qualité : tous les produits seront soigneusement testés avant expédition.
2. Capacité de production compétitive et expédition rapide.
3. Prix du fabricant' s: Vente directe d'usine, prix le plus compétitif.
4. Petite commande acceptable.
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